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方大管道-法兰风管——宁波地铁站风管厂家

压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。风管的防腐与保温1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后，内表面喷涂醇酸底漆，醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍；排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。预埋混凝土中的风管除锈后，内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍。2、风管保温：吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温，保温材料采用铝箔离心玻璃棉板，保温厚30mm。 宁波地铁站风管厂家

施工环境要求

1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等***、有恶臭物体。 3、工地上使用的各类柴油、汽i油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。 4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。 5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到低限度。 6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。 宁波地铁站风管厂家

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根据结构型式，分为整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常用的整体法兰有平焊法兰和对焊法兰。平焊法兰刚性差，适用于压强≤4MPa的场合；对焊法兰也叫高颈法兰，具有较大刚性，适用于压力温度较高的场合。法兰密封层类型有三种：平面型密封面，适用于压力低、介质***的场合；凹凸密封面，适用于压力稍大的场合；榫槽密封盖，适用于介质及高压场合。衬垫是一种具有一定强度的材料制成的塑性变形环。大部分衬垫都被切割成非金属板，或者由厂家按照规定尺寸制作，材料有石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等





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还有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)包裹石棉等非金属材料制成的金属包垫；还有一种缠绕垫片，由薄钢带和石棉带缠绕而成。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于水蒸气温度低于450℃、油温低于350℃、压力低于5兆帕的场合。对于普通腐蚀介质，的是耐酸石棉板。在高压设备和管道中，由铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。

法兰分为螺纹连接(丝连接)法兰、焊接法兰和夹紧法兰。低压小直径有丝连接法兰和夹紧法兰，高压和低压大直径采用焊接法兰，不同压力法兰的厚度和连接螺栓的直径和数量不同。

根据压力的不同等级，法兰垫也有不同的材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫。用材料分为碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金、塑料、沥青、ppr等。按生产方法可分为锻造法兰、铸造法兰、拼接法兰、切割法兰和卷制法兰(超大型)制造标准可分为(化工部标准、石油标准、电力标准、机械部标准、船舶标准)等。法兰连接是指将两个管道、管件或设备固定在一个法兰上，两个法兰之间，加上法兰垫，用螺栓固定在一起，完成连接。

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法兰联结或法兰联接，是指法兰、垫片、螺栓三者之间相互连接为一组密封结构的一种可拆开的连接，管道法兰系指管道装置中的配管用的法兰用在设备上系指设备的进出口法兰用在设备上系指两法兰联接。法兰间隙采用垫圈。法兰按照连接方式可分为螺纹连接(丝扣连接)法兰和焊接法兰。

按法兰联接的类型分为：法兰分为板式平焊法兰、带颈对焊法兰、承插焊、螺纹法兰、法兰盖、带颈对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、平焊环松套法兰、环槽面法兰及法兰盖、大直径平板法兰、大直径高颈法兰、八字盲板、对焊环松套法兰等。

凸缘密封面泄漏的原因:垫片表面与凸缘密封面之间有间隙，或者截面内有毛细管-泄漏通道。密封面两侧的介质有压差-推动力从法兰密封的连接过程看其密封原理(1)安装过程-拧紧螺栓，密封垫被压紧(密封垫内的毛细管被切断。当衬垫单位面积上受到的压紧力，称为衬垫密封比压力在一定的压力下，当衬垫密封比达到一定值时，就具备了初始密封条件，此时的比压称为密封比压。

工作条件下，介质的压力和温度上升。一螺钉被拉伸、法兰变形、密封面有相对分离的倾向。导致垫圈比压力下降。

补偿或部分补偿了凸缘分离的位移，垫片回弹。此剩余比压力若不小于某一值，即工作密封比压力，则仍可保持良好的密封状态。不然就会发生泄漏。

高压介质泄漏的推动力大+高温介质粘度低，渗透性强，易泄漏介质的腐蚀性增强；法兰、垫片容易蠕变，垫片比压降低；非金属垫片容易老化，失去塑性。温压联合作用，反复波动，垫片易发生疲劳故障。

管道外径系列是管道法兰尺寸的基础。从外径上看，我国目前生产和使用的钢管分为两个系列：标准中标明系列I和系列II，或A系列和B系列。