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方大管道-法兰风管——宁波防火风管加工

压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。风管的防腐与保温1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后，内表面喷涂醇酸底漆，醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍；排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。预埋混凝土中的风管除锈后，内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍。2、风管保温：吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温，保温材料采用铝箔离心玻璃棉板，保温厚30mm。 宁波防火风管加工

施工环境要求

1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等***、有恶臭物体。 3、工地上使用的各类柴油、汽i油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。 4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。 5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到低限度。 6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。 宁波防火风管加工

宁波方大管道制造-宁波防火风管加工

法兰和管道连接时，平焊和对焊是焊接方式，平焊法兰只需单面焊接，无需焊接管道与法兰连接，焊接法兰需要双面焊。进行平焊。

法兰和管道连接时都采用平焊和对焊，平焊法兰只需单面焊接，无需焊接管道与法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装要求采用双面焊。因此，平焊法兰一般用于中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰通常至少为PN2.5MPa，对焊是为了减少应力集中，一般对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。因此对焊法兰的安装费、人工费和辅助费要高一些，因为多一个工序。

并不是所有对焊法兰都需要内外双面焊，没有特殊要求一般也就是外焊一道，见过1/2"的对焊法兰也没有见过，平焊的是比较好的对焊法兰了，因为管子和法兰之间没有特殊要求。

这种阀门就是水，或者说，水就是阀门之一。可旋开，水或气可以流出来；可合上，水不流。

家中的水是用螺纹拧在管子上的，但是一些用在工厂里的管子，里边有水或气，压强太大，用螺纹连接太不牢固，直接焊接或用其他方法连接。法兰就是这种连接方式之一。

法兰综合性能优良，广泛应用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻工、冷冻、卫生、暖气、消防、电力、航天、造船等基础工程。

法兰是管件和管件之间用来连接管道和管道的部分，也可用于设备进出口的法兰，用于在减速器法兰等两个设备之间的连接。法兰联接或法兰联接，是指法兰、垫片、螺栓三者之间相互连接为一组密封结构的可拆卸连接。

法兰也称法兰盘或凸缘盘。法兰是一种将管道和管道连接起来的部件，连接到管道端：也可用来连接两个设备的进出口法兰。

材料有石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；还有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)包裹石棉等非金属材料制成的金属包垫；还有一种缠绕垫片，由薄钢带和石棉带缠绕而成。密封垫被压紧(密封垫内的毛细管被切断。当衬垫单位面积上受到的压紧力，称为衬垫密封比压力在一定的压力下，当衬垫密封比达到一定值时，就具备了初始密封条件，此时的比压称为密封比压。

工作条件下，介质的压力和温度上升。一螺钉被拉伸、法兰变形、密封面有相对分离的倾向。导致垫圈比压力下降。补偿或部分补偿了凸缘分离的位移，垫片回弹。

此剩余比压力若不小于某一值，即工作密封比压力，则仍可保持良好的密封状态。不然就会发生泄漏。

高压介质泄漏的推动力大+如果没有好的密封剂在单个压力区域进行额外密封，会造成生产的不准确性或变形，也就是说单个压力区域会在压力下泄漏，需要计划外修复。博科思高温密封在高温平面密封领域应用较好，管道外径系列是管道法兰尺寸的基础。从外径上看，我国目前生产和使用的钢管分为两个系列：标准中标明系列I和系列II，或A系列和B系列。系列a的钢管是英制管，通称大外径管的系列b的钢管是公制管

通称小外径管的大外径管和小外径管的意思是，在相同的配管公称直径的条件下，配管附件(法兰、阀、配管和配管过滤器等)使用的钢管的外径尺寸的大小，尺寸大的是大外径管例如，在现代工业的连续生产中，必然会出现泄漏问题。由于密封面加工尺寸的误差,密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。

其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。其是一个很理想的方法,特别是在场合下,更显示其独有的优越性。高分子复合材料技术施工工艺简单、安全,且费用低,能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题,消除安全隐患,为企业节省更多的维修成本。